引水洞扒渣机-扒渣机-山东菏矿重工厂家(查看)

扒渣机液压系统由五大部分构成，即动力元件、执行元件、控制 元件、辅助元件和液压油。

　　动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，煤矿扒渣机，指液 压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般 有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。叶片泵运动平稳、嗓声小、容积，但其工作压力低，吸油能力差，对液压油的污染比较敏感，仅用在小型扒装机上。柱塞泵由于工作压力较高，转速高和容积效率较高，在结构上容易实现变量等优点，在大型扒装机上得到应用。齿轮泵成本低、体积小、工作 可靠，对液压油的污染不太敏感，广泛应用在各种类型的扒装机上。随着 科技水平的提高，齿轮泵向高压化发展，在国外其工作压力已达到 21～25 MPa，预计它的应用还将进一步提高和扩大。

扒渣机使用的环境条件

一、断面为2.2×2.2至4.5×4.5米的巷道；

二、岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于500mm，松散密度不大于1.8t/m3；

三、扒渣机用于煤矿时，仅适用非采掘工作面。

四、海拔高度≤1000m。海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；

五、巷道环境为-5℃～ 40℃，相对湿度≤90%（温度为25℃时）；

六、电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；

七、巷道坡度≤10°。

八、扒渣机工作时周围的煤尘、暴炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。

影响扒渣机性能的四个因素

扒渣机现在是矿山挖掘、隧道施工的主要出矿设备，用途十分广泛，100型扒渣机，无论是履带式扒渣机或者轮胎式扒渣机都是由四大部分组成：行走部分，挖掘部分、输送部分及电路控制部分。那么影响扒渣机性能和工作效率的因素也是这四个方面的原因。

扒渣机行走部分；履带式扒渣机由履带底盘做为行走的机构，采用变速箱及马达驱动底盘，一般是液压方式，很少采用柴油机做为行走动力，轮式扒渣机以轮胎做为行走的单元，柴油机在其中主要起到行走作用，主要用于巷口和巷口没电的情况下行走的功能。所以影响行走部分性能主要是柴油机功率的大小。

扒渣机挖掘部分；由大臂，小臂（前臂、后臂），挖斗三部分组成，这三部分都有油缸驱动，影响挖掘部分性能和功率的其实是油缸性能的好坏。液压油缸是液压系统中很重要的执行元件，其中液压油的使用和油缸的平常维护就特别重要。

扒渣机输送部分；输送部分有两种情况，扒渣机，电动滚筒传动和液压滚筒传动，输送带有皮带式和链条刮板式，影响输送部分性能的就有这几方面的因素，电动滚筒的功率，液压滚筒的性能，引水洞扒渣机，皮带的材质和链条刮板的质量。

电路控制部分；影响这部分性能的主要因素就是电器元件的好坏，我们一般都要采用质量过硬的电器元件。

如果我们在购买扒渣机的时候注意了这四部分，那么扒渣机的性能就能发挥到很大程度。